SHEIN引领数字化转型：传统制衣厂的智能化升级

  近年来，SHEIN以“小单快反”的数字化模式，推动了传统制衣厂的智能化升级，成为行业内的标杆。在广东顺德，面料供应商周以宁在SHEIN的支持下，建立了近2万平方米的智能化工厂。厂内配备了智能立库、AGV搬运机器人、数码热转印机和自动验布机等先进设备，实现了生产流程的全程可视化管理。

  “以前我们只可以请有经验的师傅来做，实现标准化后，新人培训3-5天就能做了。”周以宁表示，现在他的数码印花厂超过七成员工是新手，只需要接受简单的培训就能胜任工作。以自动验布机为例，传统模式下，一位经验比较丰富的老师傅一天内也只能检验1000多米，而自动验布机配有24个摄像头和AI智能识别技术，一台机器一天至少检验6000米，并会自动拍摄瑕疵等问题点。

  在与SHEIN合作前，周以宁的工厂大多依靠Excel、邮件等传统方式安排生产，每月都一定会出现七八次“东货西送”的情况。而现在，从接单发货到流程管理都可以在电脑上看到，还能在管理系统里随时监控工厂设备的运行情况。

  “现在没有年轻人愿意做搬运工了，通过AGV智能搬运机器人的使用，可承担相当于二三十个搬运工的工作量，年轻人则可以承接更有技术上的含金量和工艺含量的工作。”周以宁表示，数字化、智能化、精益化的升级改造，使他的这座数码印花厂的人效，比同等规模的传统印花厂提升了至少10倍。

  为了推动供应商的自动化和数字化转型，SHEIN两年来已累计投入资金2.5亿元，围绕技术创新、培训支持、工厂扩建、社区公益服务方面赋能供应商。此外，SHEIN还成立了服装制造创新研究中心，围绕自动化设备研究、数字化系统开发、管理流程标准化和技能人才教育培训，输出标准化解决方案。

  在全球纺织代工龙头申洲国际的宁波工厂，数字化系统实时追踪每件衣服的生产状态。而SHEIN则通过“小单快反”的模式，实现了原材料和成品库存的大幅度降低。这种模式下，数字化贯穿了供应链全链条，渗透到从企划、生产、渠道需求到供应链组织的方方面面。

  物流仓储智能化也是实现柔性供应链的重要一环。SHEIN正在加速推进供应链基建布局，位于广东肇庆的“希音湾区智慧产业园”已完成项目验收交付，预计将在年内正式进驻使用。另一个总投资35亿元的希音湾区西部智慧产业园项目预计将在今年年底竣工。这些项目的建设将通过“绿色、智能、自动”的一体化供应链，建设全球交付中心，集运营仓储、备货、拣货、分拨、发货等为一体的供应链仓储物流中心。

  SHEIN通过数字化能力成功构建了按需生产的小单快反供应链解决方案，推动了传统制衣厂的智能化升级。这种模式不仅提升了生产效率，还解决了招工难题，推动了行业的发展。未来，随着更多智能化设备和数字化系统的引入，传统制衣厂将更高效、灵活，更好地应对市场变化。

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